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静电粉末涂料静电喷涂试验共进行了附着力测试、耐盐雾、耐沸水、耐热水侵蚀、冷热冲击。结果显示，所有静电粉末涂料样本在附着力、耐盐雾及冷热冲击方面均符合试验标准要求。喷涂一遍与喷涂两遍的样件之间并未看出有明显差异。但在耐沸水及耐热水侵蚀的测试上出现了问题，如下：耐沸水测试168 h，镀锌板锌系化试样出现起泡现象，其他试样涂层无明显变化；试样干燥24 h后，划格测试附着力（镀锌板锌系化试样，未测试附着力）符合标准要求，划格后试样表面继续耐沸水测试至2000 h，涂层无明显变化。粉末涂料是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂。无锡静电粉末厂家排名

粉末涂料和溶剂型涂料的明显区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。静电喷涂加工粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度建议在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，静电喷涂加工超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围才能得到厚度均匀的涂膜。上海高压静电粉末价格表静电粉末涂料作为一支新兴的具有广阔前景的涂料品种将进一步挤占液体涂料市场。

静电粉末涂料是一种的表面处理，可用于您每天接触的数千种产品。粉末涂层可保护粗糙、坚固的机械以及您每天依赖的家居用品。它提供比液体涂料更耐用的饰面，同时仍然提供有吸引力的饰面。粉末涂层产品更能抵抗因撞击、潮湿、化学品、紫外线和其他天气条件而导致的涂层质量下降。反过来，这降低了划痕、碎裂、磨损、腐蚀、褪色和其他磨损问题的风险。这很难。看起来不错。它持续了很长很长时间。除了耐用之外，静电粉末涂料由于环境优势也是一个有吸引力的选择。

用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的涂层 。除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。

目前我国已有相当比例船舶管道应用静电粉末涂料喷涂，发展势头很猛，随着静电粉末涂料技术的不断提高其发展前景十分广阔。管道用粉末涂料是一种完全不含、以粉末形态喷涂并熔融成膜的新型涂料。静电粉末涂料需求领域： 有环氧混合型、聚酯型、聚酯型和型等，静电粉末涂料应用于汽车始于1990年底部分汽车零部件上喷涂粉末涂料获得成功，随着技术的日趋完善和粉末涂料性能的提高，现已完全能满足轿车的各项要求，如外观装饰性、耐候性、耐化学品性、抗刮伤性、性等。目前国内静电粉末涂料在汽车工业中多用于汽车、底盘、车轮、操纵杆、反光镜、雨刮器和喇叭等零部件的涂装。由于技术，目前汽车用粉末涂料只是单色系列如中涂和清漆。粉末涂料的特点是一种粉末无溶剂涂料。上海高压静电粉末价格表

用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，构成粉状的涂层。无锡静电粉末厂家排名

传统的粉末涂料是液态的，其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂，给生产、储运、施工带来一系列麻烦，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，挥发到大气中，严重地污染环境。因此，国内外的涂料专家们都在致力于开发少用溶液或不用溶液的新型涂料。这种新型涂料之一便是静电粉末涂料。用普通碳钢进行静电粉末涂料喷涂，其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美。由于静电粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有好的室外耐候性和耐热性，同时具有好的耐腐蚀和耐粉化性能的光泽和色光性能，所以，静电粉末涂料喷涂完全适用于干燥器壳体的防腐。无锡静电粉末厂家排名

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